فرآیندهای قالب گیری تزریقی برای ستون های باتری قدرت چیست؟

اولین بار در سال 1872 در آمریکا اولین دستگاه تزریق با الهام از تزریق فلزات ساخته شد. به طور کلی تزریق فرایند ساده ای است که در آن یک ترموپلاستیکدر شکل گرانول یا پودر، از میان یک قیف عبور کرده و به برل وارد می شود. در برل مواد تحت حرارت قرار داده می شوند و نرم می شوند. سپس از میان نازل تحت نیرو رانده شده و وارد یک قالب تزریق سرد می شوند، جایی که گیر. . برل به طور کلی، استفاده از موادی مثل فولاد نیترید برای جنس برل در فرایند قالب گیری تزریقی مناسب است. اگرچه، در مورد قالب گیری مواد تقویت شده با الیاف و گرید های دارای خواص نوری استفاده از مواد زیر برای جنس برل یا محفظه مناسب است. برای پلی کربنات تقویت شده با الیاف شیشه، استفاده از دو فلز (bimetal) سیلندر دو ساختاره که لایه داخلی با فلز دیگر پوشانده. . نازل در انتهای برل قرار دارد و وسیله ای را فراهم می کند تا مذاب بتواند برل را ترک کند و به قالب وارد شود. همچنین ناحیه ای است که مذاب می تواند توسط اصطکاک و هدایت حرارتی یک هیتر قبل از ورود به قالب سرد تحت گرما قرار گیرد. تماس با قالب باعث می شود تا انتقال حرارت از نازل. . در دستگاه های تزریق یا قالب گیری تزریقی امروزی، یک پیچه از نوع اکسترودر در یک برل که قالبیت گرم شدن دارد، دو نقش را ایفا میکند. اول به طور عادی می چرخد تا مواد را ذوب کند، تحت فشار قرار داده و در برل انتقال. . پیچه هایی که در دستگاه های تزریق پلاستیک استفاده می شوند اساسا با پیچه های توصیف شده در دستگاه اکسترودر یکسان است. نسبت تراکم در این دستگاه ها معمولا در رنج 2/5 تا 4 قرار می گیرد و رایج ترین L/D نیز در بازه 15 الی 20 می باشد. بعضی پیچه ها توانایی تزریق.

قالب گیری تزریقی PEEK: فرآیند تولید پلیمر با کارایی بالا مقدمه ای بر کتون پلی اتر اتر قالب گیری تزریقی PEEK، یا PEEK، یک ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است که به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی عالی خود مشهور است. قالب گیری ...